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| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
制藥制冷加熱控溫系統-油溫控制器tcu
制藥制冷加熱控溫系統-油溫控制器tcu
在材料性能檢測領域，老化測試是評估材料在不同環境條件下耐久性與可靠性的關鍵手段，而溫度作為核心環境變量，其控制精度與穩定性直接決定測試結果的準確性。高低溫恒溫循環器憑借寬范圍溫度調節能力與持續穩定運行特性，成為材料老化測試中的重要設備，通過系統化的溫度控制機制與結構設計，為各類材料老化試驗提供符合標準的溫度環境。
一、高低溫恒溫循環器的核心結構與工作原理
高低溫恒溫循環器的結構設計圍繞溫度調節與穩定輸出展開，主要由溫度控制單元、循環系統、制冷與加熱模塊及安全保護組件構成，各部分協同實現溫度的準確調控與持續供給。
溫度控制單元是設備的調度核心，由控制器、溫度傳感器及操作界面組成。溫度傳感器實時采集循環介質溫度與測試環境溫度，將數據傳輸至控制器后，通過內置算法對比設定值與實際值的偏差，生成調節指令。操作界面可完成溫度參數設定、運行狀態監控及數據記錄等功能，部分機型支持程序編輯，滿足階梯式或循環式老化測試需求。
循環系統負責將溫控后的介質輸送至測試區域，由循環泵、密閉管路及膨脹容器組成。循環泵為介質流動提供動力，其運行參數與管路阻力、測試裝置容積相適配；密閉管路采用耐高低溫、耐腐蝕材質，避免介質泄漏；膨脹容器用于平衡系統壓力，與循環管路絕熱隔離，內部介質不參與循環，可防止高溫下介質揮發及低溫下吸收空氣中水分，保障系統穩定運行。
制冷與加熱模塊分別承擔降溫與升溫功能。制冷模塊通過壓縮機制冷循環，借助蒸發器吸收介質熱量實現降溫；加熱模塊采用管道式或板式加熱元件，直接對介質進行加熱。兩者均接受控制器指令，通過調節輸出功率實現溫度的連續調節，滿足不同老化測試的溫度范圍要求。
