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簡要描述：【無錫冠亞】反應(yīng)釜加熱冷卻控溫系統(tǒng) 冷熱循環(huán)裝置 應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDIZ4-5廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-01-17訪 問 量：1222| 品牌 | 冠亞制冷 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
冷熱循環(huán)一體機(jī)作為一種集制冷和加熱功能于一體的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、實驗室等多個領(lǐng)域，特別是在需要準(zhǔn)確控制溫度的反應(yīng)過程中。當(dāng)冷熱循環(huán)一體機(jī)與反應(yīng)釜配套使用時，為確保設(shè)備的正常運(yùn)行和使用安全，需要注意以下幾個方面。反應(yīng)釜加熱冷卻控溫系統(tǒng) 冷熱循環(huán)裝置
一、設(shè)備選型與配置
在選擇冷熱循環(huán)一體機(jī)及配套反應(yīng)釜時，應(yīng)根據(jù)實際工藝需求確定合適的設(shè)備型號和規(guī)格。確保設(shè)備能夠滿足所需的溫度范圍、流量、壓力等參數(shù)要求。同時，合理配置附屬設(shè)備，如管道、閥門、傳感器等，以保證系統(tǒng)的完整性和穩(wěn)定性。反應(yīng)釜加熱冷卻控溫系統(tǒng) 冷熱循環(huán)裝置
二、設(shè)備安裝與調(diào)試
安裝過程中，應(yīng)遵循設(shè)備制造商提供的安裝指南，確保設(shè)備正確安裝、連接牢固。在調(diào)試過程中，應(yīng)對設(shè)備的各項功能進(jìn)行檢查，包括溫度控制、流量調(diào)節(jié)、壓力穩(wěn)定等，確保設(shè)備正常運(yùn)行且性能穩(wěn)定。此外，還需注意檢查設(shè)備的電氣連接是否牢固，電線是否有磨損或老化的跡象，以確保電氣系統(tǒng)的安全。
三、設(shè)備操作與運(yùn)行
在操作冷熱循環(huán)一體機(jī)和反應(yīng)釜時，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識和操作經(jīng)驗，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和操作要點。在運(yùn)行過程中，要時刻關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機(jī)檢查，避免設(shè)備損壞或安全事故的發(fā)生。
四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
為了延長冷熱循環(huán)一體機(jī)和反應(yīng)釜的使用壽命，應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)。定期檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，清洗和更換過濾器、冷卻水等易損件，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。同時，要對設(shè)備的電氣元件進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其安全可靠。對于冷熱循環(huán)一體機(jī)，還需特別關(guān)注循環(huán)介質(zhì)的清潔度、溫度、壓力和流量，確保它們符合要求。
