無錫冠亞SUNDI系列動態控溫系統

常規制冷循環槽、加熱油爐

是否為密閉系統

采用全密閉循環系統及膨脹系統，導熱油在運行過程中無論是高溫還是低溫，膨脹罐內部均為常溫，這樣可以導熱油運用在更寬的溫度范圍，只要滿足導熱油沸點10度以內即可以安全使用；低溫時因為低溫的導熱介質不會和空氣中的水份接觸。不會吸收空氣中的水份，提高低溫系統的穩定性。

號：      

一般為開放式系統，高溫時因為導熱油與空氣中的氧氣反應，使導熱油氧化褐化，較短時間使用就出現導熱油顏色變深、變黑、一股難聞的氣味。低溫時因為開放系統，會吸收空氣中的水份，導致導熱油頭幾次運行溫度能達到目標溫度，伴隨著吸收了空氣中的水份，導熱油的粘度不斷的增加，降不到目標溫度。

或者有部分為密閉系統，在運行過程中有部分膨脹槽里面的導熱介質參與循環，也會導致上訴情況

是否高效換熱系統

系統采用管道式加熱冷卻，參與循環的液體非常少，制冷采用板式換熱器，加熱采用管道式法蘭加熱器，整個系統系統的容積（板式換熱器容積+管道式加熱器容積+循環泵內容積+循環管路容積）

例如 控制一個100L反應釜 選擇一款 SUNDI-5A10W  加熱功率：10kw   制冷能力：10kw  at -5度

整個系統參與循環的容積只有5.5L  相對與 100L反應釜的夾套容積+反應釜物料  5.5L的系統內部容積非常的少

這個10KW的加熱器基本上都作用在反應釜上面。

采用大流量循環泵，因為真正作用于反應傳熱是靠循環泵輸送液體，而不是外面的蓄冷槽有多大

開放式系統，同樣的10KW的加熱或制冷能力，一般會匹配100L左右的槽，這樣系統的負載就是  100L +25L的夾套+100L釜內反應物料的容積。這樣相對效率就要低多了 。

往往采用相對較小的循環泵，這個真正作用于反應釜傳熱就更加少。

部分密閉系統：

因為有部分膨脹罐里面的液體也參與循環，增加了系統的導熱介質，同時因為膨脹系統往往是沒有保溫，增加了系統的散熱，降低了系統的換熱效率

循環系統是否有閥件

整個循環系統沒有機械或電子的閥門，避免閥門長時間經過高溫低溫冷熱沖擊，容易導致閥故障。

采用高溫低溫卻換預冷控制，系統中就必須有機械或電磁閥，任何機械或電子的閥門經過長時間冷熱沖擊，很容易出現故障，而且系統中有少量雜質就容易導致閥門出現故障。（生產與運行過程中無法避免少量雜質會進入循環系統中）

超高溫度降溫技術

采用超高溫度降溫技術，系統可以滿足在高300度直接開啟壓縮機制冷技術。

可以滿足在高溫做放熱反應時輕松做到帶走熱量，+*的控溫系統使系統溫度適中維持在需要的反應釜溫度。

見控制效果

一般制冷循環槽不可以滿足高溫降溫或是通過先有循環風機將高溫導熱介質降溫到常溫（這個往往是通過閥門來卻換），往往2~3個月就出現閥門沒有關嚴實導致低溫冷量損失嚴重，溫度降不下去。

在高溫放熱反應控制時：往往需要人為干預，通入較低溫度液體，操作不慎的話容易出現控溫問題，通入多了低溫液體，使反應體系的溫度降到過低，達不到反應所需要溫度，更有端情況，出現玻璃反應釜破裂。

控溫系統

１、改變控制設定值的方法，能夠盡快的響應過程中的系統滯后，得到小的系統過沖?？刂朴蓛山MPID（每組 PID 是可變的）控制回路構成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設定值。系統采用帶有前饋PV，主控回路的PID運行結果的輸出與前饋PV信號復合后作為從控制回路的設定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統控溫精度。

２、專門設計的滯后預估器（無模型自建樹算法）產生一個代替過程變量y(t) 的動態信號yc(t)來作為反饋信號。對控制器產生一個e(t) 信號，使控制器預判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產生一個合適的控制信號。也就是說，即使存在大滯后，這個動態信號 yc(t) 也能保持反饋回路正常工作.

３、通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統出口溫度、溫控系統溫度），通過我們公司自創無模型自建樹算法和一般抗滯后串算法相結合。

見控制效果

采用控制導熱介質出口溫度，而反應物料的溫度只能作為監控顯示。

例如：反應物料要100度反應

操作人員往往要先將導熱油控溫的機子先設定在135度或跟高，運行一段時間，憑借操作人員的經驗再把導熱介質的設定溫度設定在105度左右，才能較好的控制好100度左右的反應溫度。這個過程就存在較大的溫度，需要有熟練并且責任心強的操作人員。整個過程往往沒有完整的溫度曲線記錄。

如果只是將導熱介質的溫度設定在105度左右的話，反應的物料溫度要達到100度這個時間將非常的長(因為夾套與物料的溫度差值太?。?/span>

如果將測溫點直接采樣反應物料的溫度呢？結過會是怎么樣呢？

一般PID或簡單串算法來控制具有顯著時間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時間內由于得不到合適的反饋信號保持增長，從而導致系統響應超調大甚至使系統失控。

化學反應往往很多未知數，同樣是50L反應器，每次反應物料的容量并不相同，而且熱熔也不相同，靠PID自整定是永遠沒有辦法得到控制的。

控制結果重復性

基于動態控制系統，每次均能實現*的控制效果，大大的提升產品生產的穩定性。

見控制效果

因為在運行過程中需要較的人為干預，往往每次做出來的效果不*，影響生產出來的產品的穩定性。

對與放熱反應的控制

當檢測的反應物料的溫度上升，系統就立馬做出快速反應，迅速降低導熱介質的溫度，根據算法，做出正確選擇，是導熱油維持在合適的溫度，滿足把釋放出來的熱量帶走，并且使反應體系維持在需求溫度。

見控制效果

因為夾套式反應釜，滯后性非常大，當反應放熱時，導熱介質往往經過較長時間才會反饋，這個時候老早就超過反應體系的溫度。往往是人為的干預才能比較好的控制。這個往往需要經驗非常豐富的操作人員，要不很容易導致反應體系溫度過低或過高，大大的影響了生產出來產品的穩定性。

較小的放大效應

因為基于控制反應過程溫度，在做放大時，同樣能較好的控制好過程溫度，使反應過程中重要的一個環節，恒溫環境得到了保障。降低了放大效應

見控制效果

往往是實驗室小劑量實驗時，能做到較高的收率，往往放大后就出現問題，需要重新摸索溫度工藝曲線，投入反而更高。端情況有可能做不出來希望的結果。

安全保護

1、導熱油的出口溫度與反應釜物料溫度的溫差可設定可控制

2、加熱三重安全保護，系統本身控制保護、固態繼電器前電源保護、獨立溫度限位器

3、常規保護：高溫保護、制冷系統高低壓力保護、壓縮機過熱保護、循環泵過熱保護、冷卻水溫度過高保護、斷相續保護、帶漏電斷路器、傳感器故障保護、液位保護

常規保護：高溫保護、制冷系統高低壓力保護、壓縮機過熱保護、循環泵過熱保護、冷卻水溫度過高保護、斷相續保護、帶漏電斷路器、傳感器故障保護、液位保護。

循環泵

采用大流量磁力耐高溫低溫循環泵，沒有軸封，不存在運行2~3年后出現泄漏問題

一般為帶有軸封的循環泵，可能存在較長時間運行時出現軸封泄漏

程序編輯

可以編輯25個程序，每個程序可以編輯45個步驟

部分有編程功能

部分沒有

導熱油

使用無色無味導熱硅油，非常寬的使用溫度范圍（見導熱介質參數表）

在LNEYA的控溫系統中使用壽命大于6年

往往在使用過程中出現變顏色、原來沒有味道用一段時間后有刺激味道。

一個是導熱油本身有問題

第二個是因為系統設計有問題、導致導熱油在高溫時與控制接觸氧化。

顯示

采用7寸、10寸彩色觸摸屏控制顯示

一般為儀表顯示

數據記錄

清晰記錄 物料溫度、設定溫度、導熱油進出口溫度、系統告警記錄

一般沒有數據記錄，只有顯示

溫度曲線

實時溫度曲線記錄顯示，可以記錄18個月的溫度曲線

一般沒有

溫度數據導出

通過U盤導出數據曲線，可以選擇導出時間周期

一般沒有

組態軟件

可以輕松組態，在電腦上安裝與顯示屏*的控制畫面與記錄

一般沒有

通信

采用市場主流通用的Modbus RTU 通信協議，輕松與其他設備、DCS通信

一般沒有或是通信協議，可擴展性差

測試

所有的制冷加熱控溫系統均經過24小時以上負載測試，并有整個過程的負載測試過程記錄確認。

知識產權

無錫冠亞恒溫制冷技術有限公司制冷加熱控溫系統在中國成功申請并獲得授權有10項技術