高低溫一體機（又稱制冷加熱循環器、TCU控溫單元、冷熱一體機等）是一種集制冷與加熱功能于一體的精密溫控設備，廣泛應用于制藥、新能源、化工、材料、半導體、生物工程等領域。其種類繁多，分類方式多樣，選型需結合具體工藝需求進行系統評估。

一、高低溫一體機的常見分類方式

1、按溫度范圍分類

高低溫一體機的溫度區間、典型應用場景，直接決定設備適用場景：

-80℃~200℃：高活性藥物合成、疫苗儲存、超低溫結晶——超低溫復疊機型

-40℃~150℃：常規API合成、溶劑回流、中溫反應——單級壓縮機型

0℃~250℃：高溫蒸餾、干燥、催化反應——高溫導熱油機型

-30℃~300℃：特種材料老化、嚴苛環境模擬——寬溫域復合機型

注：部分機型可覆蓋-80℃~200℃，但需特殊配置（如復疊制冷+電加熱+耐高溫導熱油）。

2、按制冷系統結構分類

單級壓縮系統：≥-40℃，成本低、維護簡單，適用于常規溫區

復疊式壓縮系統：≤-60℃，兩級壓縮協同工作，實現超低溫，能耗高但穩定

風冷vs水冷：全溫區，風冷適合實驗室；水冷適合連續工業運行，散熱效率高

3、按循環方式分類

內循環一體機：循環泵集成在主機內，流量較?。?/span>5–20L/min），小型反應釜（≤50L）、實驗室測試

外循環/分體式：主機+外置循環泵，流量大（20–100+L/min），大型反應釜（≥200L）、生產線集成

4、控制精度與智能化程度分類

基礎型：±1℃，普通PID控制，機械按鍵，無數據記錄

高精度型：±0.1~±0.5℃，多點傳感器、PID、TFT觸摸屏、數據導出

二、高低溫一體機選型關鍵步驟

1、明確工藝溫度需求

鎖定全程高/低溫度點（如：-30℃酰化+180℃蒸餾）

預留10–20℃安全余量（例：需-60℃→選-80℃機型）

確認控溫精度要求（±0.5℃vs±2℃）

2、匹配升降溫速率

快速反應/淬火：≥5℃/min

緩慢結晶/恒溫：1–3℃/min

檢查設備是否支持快速模式切換（冷熱無縫切換）

3、選擇合適導熱介質

-80℃~-40℃：專用低溫硅油（如DC200），防凝固、防吸濕

-40℃~100℃：乙二醇水溶液冬季防凍，定期檢測冰點

100℃~300℃：高溫導熱油（無毒型），防碳化、配油溫監測

嚴禁混用介質！不同介質化學性質沖突會導致系統堵塞或腐蝕。

4、確定循環系統參數

流量：小釜5–15L/min，大釜20–50L/min

壓力：需匹配管路阻力（尤其長距離輸送）

5、評估安全與合規性

制藥行業：支持溫度數據記錄與追溯

化工/新能源：需防爆認證、多重報警（超溫、低液位、高壓）

材質要求：接觸部位建議不銹鋼

6、考慮使用環境

實驗室：優先風冷、體積小、噪音低

工廠車間：優先水冷、高穩定性、模塊化設計便于維護

三、典型行業選型建議

制藥：高精度，±0.5℃控溫、316L管路、數據審計追蹤

新能源（電池測試）：溫度均勻性、多通道、快速響應，多回路獨立控溫、升降溫≥5℃/min

化工：耐腐蝕、連續運行、高安全性，復合材質、冗余泵、防爆設計

四、常見選型誤區提醒

只看標稱溫度，忽略環境影響

→高溫車間使用-80℃機型時，制冷效率下降，需額外散熱。

忽視導熱介質兼容性

→高溫油用于低溫會凝固，乙二醇用于高溫會沸騰。

低估切換過程中的溫度波動

→頻繁冷熱切換需測試實際過渡曲線，避免超出工藝容忍范圍。

高低溫一體機選型建議企業先梳理完整工藝流程圖，再與設備廠商聯合做溫控需求分析，必要時進行樣機測試，確保長期穩定運行。如需具體品牌或型號對比，也可進一步提供應用場景細節，冠亞恒溫可協助細化選擇。